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    焊接車間煙塵集中處理選用濾筒除塵器

    發布時間:2018-09-15      點擊次數:1558

    濾筒除塵器

    濾筒除塵器表面過濾的除塵效率遠遠高于舊式除塵器,大大減少了有害物的排放量,空氣凈化指標達到了*水平,徹底改變了舊式除塵器達不到要求的落后狀態。

    濾筒式除塵器無濾料磨損現象,其本體上無可動部件,可長期使用不須維修(即使拆換濾筒也方便)避免了舊式除塵器不斷換濾料的煩惱,省錢省時省力又無二次污染。

    濾筒式除塵器其體積、重量遠遠小于同規格的舊式除塵器,節省土建空間及土建負荷,節省基建投資顯著。 濾筒式除塵器阻力小,耗壓縮空氣量小,無維修工作量。比各類舊式除塵器節能,節資30%以上,任何企業都不可忽視這一節能效果給企業帶來的顯著經濟效益

     含塵氣體進入除塵器灰斗后,由于氣流斷面突然擴大,氣流中一部分顆料粗大的塵粒在重力和慣性力作用下沉降下來;粒度細、密度小的塵粒進入過濾室后,通過布朗擴散和篩濾等綜合效應,使粉塵沉積在濾料表面,凈化后的氣體透過濾筒進入上箱體的凈氣腔并匯集至出風口排出。濾筒除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一規定值時,進行清灰。為了保證系統的正常運行,除塵器阻力的上限應維持在1400~1600Pa范圍內,當超過此限定范圍,應由PLC脈沖自動控制器通過定阻或定時發出指令,進行三狀態清灰。_后灰斗內收集的粉塵通過卸灰閥,連續排出。

    二、粉末回收濾筒除塵器特點:

     1、采用垂直式濾筒結構,便于粉塵吸附及清灰;且由于在清灰時濾料的抖動較小,使濾筒的壽命大大高于濾袋,維修費用低。

      2、采用目前上先進的離線三狀態(過濾、清灰、靜止)清灰方式,避免了清灰時的“再吸附”現象,使清灰徹底可靠。

      3、設計有預收塵機構,不但克服了粉塵直接沖刷容易磨損濾筒的缺點,而且可以大大提高除塵器入口處的粉塵濃度。

      4、對影響主要性能的關鍵元件(如脈沖閥)采用高質量耐損耗元件,其易損件膜片的使用壽命超過100萬次。

      5、采用分列噴吹清灰技術,一個脈沖閥可同時噴吹一列(每列濾筒數量_多為12個),可大大地減少脈沖閥的數量。

      6、脈沖閥三狀態清灰機構采用PLC自動控制,并兼有定時或手動二種控制方式任選。

      7、可根據安裝空間的需要采用不同列數、行數的濾筒任意組合;單位過濾面積占用的三維空間小,可替用戶節約大量空間資源,間接減少用戶的一次性投資成本。

    8、使用壽命長,濾筒的使用壽命可達2年,大大地減少了除塵器更換濾芯的次數(傳統布袋除塵器平均每6個月左右更換一次),維護簡單,大大降低了用戶在使用過程中的維護成本。

    三、除塵器的選型

     過濾風速是除塵器選型的關鍵參數之一,應根據不同應用場合的粉塵或煙塵的性質、粒度、溫度、濃度等因素來綜合考慮確定,一般情況下入口含塵濃度在15~30g/m3,過濾風速不應大于0.6~0.8m/min; 入口含塵濃度在5~15g/m3,過濾風速不應大于0.8~1.2m/min; 入口含塵濃度在≤5g/m3,過濾風速不應大于1.5~2m/min??傊谶x擇過濾風速時,為降低設備阻力,一般過濾風速不宜選擇太大。

    含有木屑顆粒的氣流經過風機輸送至布袋過濾器的導流倉中,氣流在導流板的作用下流速降低,較重的木屑顆粒在重力的作用下落入灰倉里,其它較輕細的粉塵隨氣流向上吸附在濾袋的外表面上,經過布袋的過濾后,干凈的氣體進入排風室中并排到外面。隨著過濾工況的持續,積聚在濾袋外表面上的粉塵會越來越多,相應的就會增加系統的運行阻力,降低系統的除塵效率。脈沖幅度和頻率設定完成后,在工作過程中,系統會自動完成過濾布袋的清灰,從而大大增加形同的過濾效率并延長過濾布袋的使用壽命

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